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有機矽消泡劑的作用機理✘│✘◕◕：
有機矽消泡或抑泡的能力✘↟₪，是由於它具有的很低的表面張力│•。有機矽化合物(矽油)干擾氣液界的表面張力✘↟₪，導致消泡效果│•。
當有機矽加到泡沫介質中時✘↟₪，矽油的小顆粒落到泡的表面✘↟₪，同時有效地降低接觸點的表面張力✘↟₪，在泡外皮引起一個薄弱點✘↟₪，從而引起破泡│•。
最佳消泡活性標準可以如此描述✘│✘◕◕：遊離的矽油小粒子必須完全地☁✘☁、儘可能快地和有效地分散到活動區內│•。矽油藉助於生產加工時加入的比例很小✘↟₪，表面積很大的SiO2填料作用✘↟₪，而迅速分散✘↟₪，並在SiO2粒子接觸點外引起破乳破泡✘↟₪，擠在一起的泡沫由於臨近處泡沫的破裂✘↟₪，引起不穩定態✘↟₪，加快引起連續破泡的效果✘↟₪，至最後達到穩定態│•。如果是乳液狀消泡劑✘↟₪，乳液太穩定✘↟₪，將減少消泡作用│•。穩定性差時✘↟₪，有較大活性│•。因此✘↟₪，需要在穩定性和活性之間加以平衡✘↟₪，並選擇在水相及油相中溶解度低✘↟₪，而又具有極高活性的有機矽化合物│•。
消泡劑的機能✘↟₪，也有按破泡☁✘☁、脫泡☁✘☁、抑泡三種機理進行定義│•。
破泡✘│✘◕◕：相對於泡沫✘↟₪，從空氣側進入泡中✘↟₪，將泡合一破壞│•。
抑泡✘│✘◕◕：從液體側進入泡中✘↟₪，將泡合一破壞│•。
脫泡✘│✘◕◕：從氣泡的介面侵入泡中✘↟₪，令氣泡合一浮出液麵│•。
消泡劑有油型☁✘☁、溶液型☁✘☁、乳液型✘↟₪，固體粉末型及複合型等│•。均應具備下述性質✘│✘◕◕：
1☁✘☁、消泡力強✘↟₪，用量少;
2☁✘☁、加入後不影響體系基本性質;
3☁✘☁、表面張力小;
4☁✘☁、與表面平衡性好;
5☁✘☁、擴散性☁✘☁、滲透性好;
6☁✘☁、耐熱耐酸耐鹼好;
7☁✘☁、化學性穩定☁✘☁、耐氧化性強;
8☁✘☁、氣體溶解性✘↟₪，透過性好;
9☁✘☁、在起泡溶液中溶解性小;
10☁✘☁、生理安全性高│•。
有機矽消泡劑種類✘│✘◕◕：
1☁✘☁、水乳劑型消泡劑✘│✘◕◕：
以聚二甲基矽氧烷(二甲基矽油)為主體✘↟₪，及白炭黑複合物✘↟₪，在表面活性劑(乳化劑)的作用下製備成O/W型各種不同濃度的水乳消泡(適合水性介質消泡場合)或製成高濃度矽膏✘↟₪，用時採用塗抹法或臨時稀釋後使用│•。
2☁✘☁、油體系消泡劑✘│✘◕◕：
藉助溶劑攜帶矽油並分散到起炮液中│•。溶劑擴散✘↟₪，矽油或微滴發揮消泡作用(一般高☁✘☁、低粘度矽油調合)或製成矽油/礦物油分散體│•。石油工業需要大量有機矽表面活性劑作破乳劑用│•。
3☁✘☁、固體粉劑消泡劑✘│✘◕◕：
含質量分數2%~5%有機矽消泡成分及質量分數98%~50%的粉狀固體載體│•。
4☁✘☁、消泡棒✘│✘◕◕：
矽油☁✘☁、磺酸鈉鹽及蠟的製劑│•。
5☁✘☁、自乳化自分散型消泡劑✘│✘◕◕：
以聚矽氧烷與聚醚共聚的有機矽表面活性劑✘↟₪，在聚矽氧烷分子鏈上引入親水基(聚醚改性矽油)✘↟₪，可顯著改善有機矽在水中的分散性✘↟₪，或成自乳化狀✘↟₪，成為一類專門的消泡劑✘↟₪，在濁點以上消泡✘↟₪，適合高溫高壓噴射染色等消泡│•。
“自乳化型”消泡劑耐熱☁✘☁、機械穩定性✘↟₪，耐酸☁✘☁、鹼✘↟₪，苛刻條件下消泡✘↟₪，如聚酯纖維高溫染色✘↟₪，二乙醇胺水溶液脫硫體系✘↟₪，各種油劑切削液✘↟₪，不凍液等體系消泡│•。
有機矽消泡劑的應用
1☁✘☁、紡織印染✘│✘◕◕：
(1)上漿工藝✘│✘◕◕：水乳劑型有機矽消泡劑✘↟₪，如✘│✘◕◕：BD-304(或有機矽聚醚)✘↟₪，上漿槽內新增量0.2¬0.25g/L
(2)化纖油劑✘│✘◕◕：化纖油劑加入0.02¬0.04%水乳液型消泡劑│•。化纖油劑配方中應含有機矽聚醚矽油│•。
(3)退漿精煉✘│✘◕◕：選用含聚醚有機矽✘↟₪，如✘│✘◕◕：BD-3055│•。
(4)漂白✘│✘◕◕：酸性較強✘↟₪，有機矽消泡劑│•。
(5)染色✘│✘◕◕：有機矽乳液消泡劑│•。噴射染色最好選用聚醚有機矽✘↟₪，高溫消泡☁✘☁、低溫水溶✘↟₪，不沾汙織物│•。
2☁✘☁、石化工業✘│✘◕◕：
(1)鑽井✘│✘◕◕：乙基矽油(或甲基矽油層乳液)用於泥漿新增劑│•。
(2)採油✘│✘◕◕：油氣分離✘↟₪，消泡棒│•。熔點比井口泡沫溫度高2.8-13.9℃│•。
(3)天然汽油吸收✘│✘◕◕：用汽油將二甲基矽油配成2%溶液│•。
(4)油氣分離破乳✘│✘◕◕：
A☁✘☁、油氣分離✘↟₪，原油中新增0.025～0.0065mg/Kg可提高生產能力;
B☁✘☁、破乳✘│✘◕◕：油氣分離的原油一般微W/O型乳液✘↟₪，新增0.2mg/Kg左右的適宜消泡劑✘↟₪，可達到破乳消泡的效果│•。
(5)精煉✘│✘◕◕：減壓蒸餾新增消泡劑✘↟₪，餾分顏色改善✘↟₪，餾分範圍放寬✘↟₪，常用有矽油的柴油溶液│•。
(6)高能燃料(內燃☁✘☁、噴氣☁✘☁、航空燃料)用氰烷基聚矽氧烷分散在高閃點煤油中✘↟₪，再加到高能燃料中作高效消泡劑│•。
(7)瀝青☁✘☁、渣油✘│✘◕◕：新增矽油量為0.2×10-6～2.0×10-6│•。
(8)延遲焦化☁✘☁、除焦☁✘☁、消垢✘│✘◕◕：消泡劑新增參考量✘│✘◕◕：0.05～100×10-6
(9)消泡鑽井液✘│✘◕◕：高粘度磺金屬鹽(石油磺酸鈣✘│✘◕◕：磺化瀝青鈉=1✘│✘◕◕：1)✘↟₪，矽氧烷的加入量約100～400×10-6或5～15mg/Kg✘↟₪，磺酸鹽✘│✘◕◕：矽氧烷接近1✘│✘◕◕：1為佳│•。
(10)潤滑油✘│✘◕◕：如內燃機☁✘☁、汽車潤滑劑☁✘☁、金屬加工液☁✘☁、壓縮機油等✘↟₪，當用矽油新增作消泡✘↟₪，是因為以下優點✘│✘◕◕：
A☁✘☁、難溶於潤滑油✘↟₪，處於分散狀態✘↟₪，有利於吸附在氣泡膜上破泡;
B☁✘☁、有與礦物油類似的烷基✘↟₪，能擠進泡膜✘↟₪，削弱分子引力;
C☁✘☁、表面張力低✘↟₪，滲透好✘↟₪，吸附在泡膜表面時使區域性表面張力降低✘↟₪，因泡膜表面張力不均勻而破泡│•。
重質油選用粘度小矽油✘↟₪，新增量1～10×10-6│•。另外✘↟₪，烷基聚丙烯酸酯也比較好✘↟₪，有較好的氣體釋放性│•。
支鏈胺加入粗汽油☁✘☁、石腦油中✘↟₪，再加入到潤滑油中✘↟₪，也可作消泡劑✘↟₪，加入量微0.05～1%✘↟₪，此消泡劑可加入金屬切削液中│•。
3☁✘☁、造紙工業
(1)製漿✘│✘◕◕：有機矽乳液消泡劑(90g/T紙)│•。
(2)塗布紙✘│✘◕◕：塗層塗料✘↟₪，壓光後印刷畫報等的用紙✘↟₪，塗布氣泡一般用非矽消泡劑│•。
(3)汙水處理✘│✘◕◕：水乳劑型有機矽消泡劑✘↟₪，如BD-303有機矽消泡劑│•。
4☁✘☁、塗料☁✘☁、油墨中的應用
I☁✘☁、塗料生產中對消泡劑的要求✘│✘◕◕：
(1)與泡沫表面的活性物質有一定親和力✘↟₪，但再氣泡液中應該是難溶與不溶的;
(2)表面張力低於氣泡液的表面張力✘↟₪，且有較低HLB值;
(3)應使乳液(乳膠)穩定;
(4)塗料成膜後不能引起魚眼和縮孔的不良後果;
(5)水性塗料用消泡劑✘│✘◕◕：多使用水中難溶的物質✘↟₪，如礦物油☁✘☁、高階醇☁✘☁、有機矽樹脂✘↟₪，有機矽是水性塗料最好的消泡劑│•。
非水性塗料用消泡劑✘│✘◕◕：常用難溶於有機溶劑中的物質✘↟₪，如低階醇☁✘☁、有機矽樹脂(有機矽樹脂用量要適量✘↟₪，過量易縮裂☁✘☁、陷穴✘↟₪，現多采用改性的有機矽樹脂或經乳化的有機矽樹脂)│•。
II☁✘☁、水性塗料中推薦使用的有機矽消泡劑✘│✘◕◕：
(1)矽油☁✘☁、疏水SiO2混合物適用✘│✘◕◕：環氧樹脂✘↟₪，澆塗✘↟₪，用量0.3%;熱塑丙烯酸樹脂✘↟₪，噴塗✘↟₪，用量0.3%
(2)聚醚聚矽氧烷與疏水SiO2混合物適用✘│✘◕◕：熱固性醇酸樹脂✘↟₪，浸塗用量0.3%✘↟₪，刮塗用量0.1%
(3)疏水SiO2☁✘☁、烴類☁✘☁、矽油的混合物適用✘│✘◕◕：熱塑性丙烯酸樹脂✘↟₪，印刷☁✘☁、油墨✘↟₪，用量0.1%;空氣乾燥型丙烯酸樹脂✘↟₪，澆塗✘↟₪，用量0.5%│•。
(4)矽油及疏水SiO2混合物乳液適用✘│✘◕◕：醇酸改性苯丙樹脂✘↟₪，澆塗✘↟₪，用量0.5%│•。
5☁✘☁、洗滌劑工業用有機矽消泡劑
聚矽氧烷和改性三聚磷酸鈉作為粉狀洗滌劑新增劑✘↟₪，含SiO2為2～6%的二甲基矽油(1500c.s)乳液與無水三聚磷酸鈉混合✘↟₪，乳液用量10～40%✘↟₪，形成水合物作新增劑│•。
金屬清洗液✘↟₪，要求耐鹼✘↟₪，最好時加入液體產品時透明且有消泡活性│•。
6☁✘☁、食品工業用有機矽消泡劑✘│✘◕◕：
食品專用聚矽氧烷樹脂✘│✘◕◕：二甲基聚矽氧烷為主體✘↟₪，含15%以下SiO2食品為水溶液時✘↟₪，用其乳化後的產品✘↟₪，其它均可直接用油型的產品✘↟₪，用量控制0.05g/Kg以下✘↟₪，此類消泡場合包括髮酵及製糖✘↟₪，矽-乙二醇共聚物適合發酵過程抑泡│•。
